Выполняемые работы

Юстировка радиоастрономических систем

Выполнение высокоточных юстировочных операций при изготовлении, монтаже и отладке создаваемого изделия с использованием высокоточных промышленно-геодезических координатоопределяющих систем. Разработка специальных методик и оснастки для достижения заданной точности определения геометрических параметров крупногабаритных конструкций сложной формы.

Метрологическое обеспечение изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию прецизионных радиоастрономических систем

Современные промышленно-геодезические системы (лазерные трекеры, лазерные сканирующие, фотограмметрические, мультитеодолитные и тахеометрические системы) позволяют определять координаты точек на поверхности объекта с высокой скоростью и точностью до сотых долей миллиметра при габаритах объекта от единиц до десятков метров. Анализ пространственных координат точек, определенных на рабочих поверхностях ответственных механизмов комплекса, позволяет судить об их взаимном расположении, ориентации, напряжениях и деформациях конструкции, а также контролировать величину их юстировочного перемещения в режиме реального времени. В зависимости от специфики объекта, специалисты ООО «Промышленная геодезия» применяют тот или иной метод определения координат при выполнении следующих видов работ:

  • контроль формы отражающей поверхности;
  • определение взаимного положения и ориентации элементов зеркальной системы;
  • формирование заданной геометрии зеркальной и облучающей систем;
  • исследование главных осей инструмента;
  • привязка нулей и эталонирование шкал отсчетных устройств;
  • исследование весовых и температурных деформаций зеркальной системы и ОПУ для последующего учета этих ошибок при эксплуатации комплекса (введением соответствующих поправок в целеуказание или изменением положения вспомогательного зеркала).
Выверка отражающих поверхностей и взаимного положения элементов зеркальной системы крупной полноповоротной антенны апертурой 70 метров

Юстировка отражающей поверхности главного зеркала полноповоротных антенн на рабочих углах места

Нормальная работа антенного радиоастрономического комплекса возможна лишь при условии сохранения с высокой точностью теоретически обоснованной формы отражающих поверхностей элементов зеркальной системы. Контроль соответствия формы полноповоротного рефлектора с апертурой более 9 метров в реальных условиях работы антенны (ветер, осадки), с миллиметровой и субмиллиметровой точностью является сложной геодезической задачей.

Традиционные методы определения несоответствия формы криволинейной поверхности (шаблоны, фотограмметрия, высокоточное нивелирование короткими лучами и др.) не обладают достаточной точностью и требуют соблюдения различных условий (по прерыванию работы, по ориентации рефлектора, освещенности, окраске поверхности и пр.).

Измерительные технологии, разработанные нашими специалистами, позволяют выполнять высокоточный обмер отражающих поверхностей элементов зеркальной системы крупных (апертурой до 100 м) полноповоротных антенных комплексов на рабочих углах места. В этом случае технология определения формы отражающей поверхности сводится к определению на ней координат представительного количества точек и сравнения их положения с теоретической моделью. Кроме отклонений формы такая технология позволяет контролировать взаимное положение и ориентацию рефлектора и контррефлектора на любом угле места

Регулировка положения щитов главного зеркала РТФ32

Исследование размерной стабильности конструкций космических аппаратов при наземных испытаниях

Изучение размерной стабильности изделия после виброиспытаний
Изучение температурных деформаций отражающей поверхности облучателя РАТАН600

Цикл наземных испытаний космических антенных систем требует регулярного контроля размерной стабильности несущих и отражающих конструкций. Причем требуемая точность подобных измерений весьма значительна. Наши специалисты разработали и с успехом применяют ряд методик наблюдения за деформациями конструкций при температурных испытаниях и после вибрационных, вакуумных и др. испытаний.

Юстировка поверхности крупногабаритных разворачиваемых рефлекторов

Всплеск интереса различных потребителей к крупногабаритным разворачиваемым радиосистемам, наметившийся в последнее время, остро поставил перед производителями вопрос выбора эффективного способа определения геометрических характеристик подобных конструкций в процессе их создания, испытаний и эксплуатации. Точность соблюдения формы отражающей поверхности для мягких разворачиваемых антенн ниже точности жестких рефлекторов и обычно их СКО не превышает 1÷2 мм. Это связано с трудностями соблюдения формы поверхности вне точек регулировки, техническими сложностями обеспечения повторяемости формы при сворачивании-разворачивании и др.

Контроль формы разворачиваемого рефлектора

Поскольку в большинстве решений разворачиваемых рефлекторов в качестве материала отражающей поверхности используется либо тончайшая пленка, либо металлическое сетеполотно — материалы очень чувствительные к механическим воздействиям, для определения фактической формы поверхности приходится использовать бесконтактные методы измерений. Специалисты нашей фирмы выполняют регулировку сборочной оснастки и формы подобных рефлекторов. Накопленный опыт и отработанные методики позволяют обмерять подобные конструкции в кратчайшие сроки с высокой точностью и выполнять юстировку формы поверхности с учетом узких мест подобных конструкций («матрасный» эффект, ошибка аппроксимации, нестабильность положения сетеполотна, неповторяемость формы при раскрытии и др.)

Юстировка отражающей поверхности рефлектора космического радиотелескопа

Габаритный контроль космических аппаратов

Габаритный контроль изделия

Точность соблюдения габаритных зон КА достигает 0.5 мм при чрезвычайно сложной конфигурации конструкции и габаритах от единиц до десятков метров. Применяемые нашими специалистами методы лазерного сканирования позволяют выполнять размерный контроль зон полезной нагрузки космических аппаратов с высокой эффективностью. При выполнении измерений нет необходимости соблюдать строго определенную ориентацию положения КА относительно горизонта. Измерения выполняются бесконтактно и в штатном сборочном стапеле.

Выверка конструкций стартовых комплексов

Габаритный контроль изделия

Жесткие требования к соблюдению геометрических параметров крупногабаритных конструкций стартовых комплексов диктуют необходимость применения координатоопределяющей технологии при их изготовлении и монтаже. Выполненные специалистами ООО «Промышленная геодезия» работы показали высокую эффективность подобных измерений, позволили существенно повысить качество изготовления конструкций и обеспечить собираемость с соблюдением установленных допусков.

Выверка положения и ориентации КА относительно батареи солнечной в стенде обезвешивания

Выверка положения и ориентации КА в стенде обезвешивания батареи солнечной с применением абсолютного лазерного трекера Leica AT401

При навеске и контрольном раскрытии батареи солнечной, в стенде обезвешивания, необходимо соблюдать с высокой точностью ориентацию и положение космического аппарата относительно фланца механического устройства БС. Разработанная нашими специалистами технология позволяет контролировать эти параметры в режиме реального времени и обеспечить штатное положение КА в стенде обезвешивания в кратчайшие сроки с высокой точностью.

ООО «Промышленная геодезия» обладает высоким научным и техническим потенциалом в области метрологии. Для решения производственных задач команда опытных специалистов разрабатывает и использует самые современные методики выполнения измерений, измерительное оборудование и программное обеспечение.

Профессиональный уровень инженеров фирмы и большой опыт, накопленный ими за длительное время работы в науке и промышленности, позволяют выполнять выверку самых сложных объектов крупного машиностроения.

Применение бесконтактных координатоопределяющих методов с использованием электронно-оптических систем позволяет проводить дистанционную разметку конструкций, находящихся в любом пространственном положении и территориально отдаленных друг от друга (например, в разных производственных цехах).

При этом измерения проводятся в единой системе координат объекта. Такое предварительное определение возможных расхождений собираемых конструкций оставляет время на принятие технических решений по процессу сборки. Высокая точность и оперативность измерений, гибкость программного обеспечения позволяют контролировать геометрические параметры крупногабаритных объектов сложной формы, давать рекомендации по необходимым перемещениям при монтаже и юстировке.